导读: 近几年来,随着“中国制造2025”的不断推进,智能制造的概念逐步被接受,系统解决方案供应商的生意也好做了许多,市场上一个方案可以卖到几十万到几百万元不等。接受第一财经采访的多家企业均预计,未来3到5年还会越来越好。

“十年前确实是很艰难的,我去工厂卖软件、卖系统解决方案都被当成是骗子,对方问有没有地方给我看一下?实话说,没有。那时候就是画大饼,方案根本不值钱。”作为智能制造系统解决方案供应商,金钟鸣现在没有这个烦恼了,他所在的公司今年已实现营收近1亿元,同比增长了40%。

近几年来,随着“中国制造2025”的不断推进,智能制造的概念逐步被接受,系统解决方案供应商的生意也好做了许多,市场上一个方案可以卖到几十万到几百万元不等。接受第一财经采访的多家企业均预计,未来3到5年还会越来越好。

“工业4.0”不是拔苗助长 东莞智能制造找到通关秘笈

智能制造需要软硬兼备,目前制造业企业对系统集成的重视还很不足。摄影/任玉明

但是,相对于机器人等智能装备的热度,目前制造业企业对系统集成的重视仍远远不足。事实上,在整个智能制造的链条里,系统集成至关重要,需要针对每个企业不同的需求进行方案设计,是连接硬件和软件的桥梁。

工业4.0”不是拔苗助长

广东盘古信息科技股份有限公司从2008年开始做系统集成,金钟鸣就是该公司的重点客户部销售经理。他告诉第一财经记者,许多制造业企业由于对系统集成认识不足,在改造升级的过程中走了不少弯路。

“我见过一家企业买了一个机械手,用一个人去维护,两个人去操控,加上分早晚班就四个人了,还设置了一个组长去管理,总共6个人去管一个机械手,效率反而降低了,这就是假的智能化。”金钟鸣说。

如果这家企业在购买机械手之前先找了系统集成商设计改造方案,就不会出现这种情况。一般来说,系统集成商会先到企业调研工厂现状,根据工厂规模的不同,用时一天到半个月不等,然后了解企业的预期目标,开始设计方案,包括给出硬件采购的建议。

接下来,在不废弃企业原有的设备和软件系统前提下,导入新的系统,完成系统对接、设备对接,打通数据流,进行试运行。若企业有定制化的需求,系统集成商会再开发定制部分,最后就是反复的调试、试运行。待稳定量产,企业相关人员的培训也结束之后,整个过程才算结束。

“工业4.0”不是拔苗助长 东莞智能制造找到通关秘笈

广州盘古科技为诸多企业进行了智能制造的系统集成改造。图为案例之一无锡深南电路有限公司。

“系统集成商就像医生,会先帮企业把脉——目前处在智能制造的哪一个阶段,诊断其是管理上的,还是机器设备的,抑或是信息化的问题……根据他所处的阶段做一个问题的规整,然后提出升级改造的意见跟方法。”广东华商智造技术服务有限公司战略发展中心主任陈东昇说。

华商智造原本是做软件起家,2015年开始做系统集成。陈东昇同样认为,许多制造企业对智能制造的认识还存在误区,“很多企业以为换条生产线、换台机械手,或者改一套设备、上一套软件,就是智能制造。其实并非如此,智能制造是一个整体的解决方案,需要规划未来3到5年,甚至更长时间,这关系到一个企业未来的制造走向”。

此外,也不是所有的行业都要一步到位做到“工业4.0”。

东莞理工学院的电子工程与智能化学院院长胡耀华去年年底参与了专门针对东莞智能制造需求端和供给端的专题调研。他对第一财经记者表示,有些行业连自动化的程度都很难提升,比如服装、鞋帽等行业,对人手的灵巧性要求特别高,即便换了设备,也要七八年才收回成本,因而没法进一步做到信息化和智能化。

“东莞有九大产业,我们认为,3C产业(计算机、通信和消费类电子产品)的目标应为工业3.2~3.5,有些产业如化工到‘工业2.5’就足够了,用不着再往上走。”胡耀华说。

对中小企业尤为重要

对于缺钱的中小企业来说,想要实现智能制造似乎更是难上加难。

胡耀华在调研中发现,通过近3年的“机器换人”,东莞的中小企业在硬件方面已经打下了基础,但普遍缺乏主体的解决方案。

比如,先把某个车间的自动化提升,再把另一块的管理系统信息化,局部推进。路径虽然没错,但最后会发现,每个拼图都很好看,却拼不到一起。

“现在很多企业买的设备想做改造但没有留接口,数据读不出来或写不进去,还有设备本身有接口但买的时候没有提出这个要求,现在再去找厂家把模块打开得额外交钱。如果一个车间改造好了再改造,投入的成本可能比新建一个还要高,所以要提前做好系统集成,再具体到某个设备要预留怎样的功能,将来升级互相之间才能够打通。”胡耀华说。

还有一种情形。有些中小企业受财力所限采用租设备的方法提高自动化水平,这些设备大多是多年前从日本、德国、美国淘汰的,但这些企业同样有智能改造的需求,而系统集成商就能在现有条件下给出解决方案。

“我们规模很小的客户可能就一两条生产线,也有的客户的设备甚至超过60年,我们都可以给它上系统,它也上得起。”金钟鸣说,还有的中小企业订单量不稳定,今天赚点钱买两台设备,明天赚点钱再买两台,后天订单量下降了就卖两台。“这些都是合情合理的,也就是在它可以承受的范围内寻找最佳的解决方案。”

如果连基本的硬件条件也不满足怎么办?陈东昇建议,那就从精益生产做起,一步一步提升。比如,对企业生产的过程、现状提出改进的方法,让其标准化、规范化,就能提升生产效率;在此基础上,用盈利去做自动化生产线改造,进一步缩减成本;再往前就进入智能制造的另一个阶段——信息化,最后实现数据串联和所有供应链的闭环,达到智能化。

 


发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注